Neues Design Messer-Gabel-Löffel-Spritzgussform für den täglichen Bedarf Kunststoffschalenform Einweg-Kunststoffgabelform Kunststofflöffelform Angepasst

Basisinformation

Anwendung	Gebrauchsgegenstand, Heimgebrauch
Läufer	Heisser Renner
Design-Software	Und
Installation	Fest
Zertifizierung	TS16949, ISO9001, SGS
Standard	HASCO
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Kundendienst	24 Stunden
Transportpaket	Holzkiste
Spezifikation	Hängt von den Anforderungen des Kunden ab
Warenzeichen	Hongmei
Herkunft	China
HS-Code	8480719090
Produktionskapazität	500 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbilder und Beschreibung:
Verschiedene OEM-Gabellöffelformen aus Kunststoff zu einem guten Preis. Sie können uns jederzeit gerne anfragen. Wir können Ihnen dabei helfen, ein gutes Produkt zu erhalten. Sparen Sie Zeit und Geld

Formname	Kunststoff-Haushaltsform mit Gabel-Löffel-Form
Formmaterial	P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 usw
Formbasis	Selbstverrückt:LKM:DME
Läufer	Kaltläufer und Heißläufer
Heißkanalmarke	Chinamarke:HASCO:YUDO und so weiter
Degsin-Software	UG: Aoto CAD und so weiter
Schimmelleben	50-500 Millionen Schüsse/ 5-6 Jahre, bei guter Wartung sogar in 10 Jahren
T1-Zeit	35-45 Tage
Paket	Holzkiste
Plastik	PP PC ABS PET PE PVC PMMA TPR PA6, PA66, ASA, POM, PPS, ABS, ABS+GF, ABS+PC, POM (Derlin)
Garantiezeit	1 Jahr oder 1 Million Schusszeiten (in diesem Zeitraum bieten wir bei Problemen mit der Form die Teile oder den Service kostenlos an, jedoch nicht die Probleme, die durch falsche Bedienung entstehen)
Formpräzision	+/-0,01 mm
Formhohlraum	Einzelkavität, Mehrfachkavität
Tortyp	Punktgenauer Anschnitt, Randanschnitt, Unteranschnitt, Filmanschnitt, Ventilanschnitt, offener Anschnitt usw.
Oberflächenbehandlung von Formen	EDM, Textur, Hochglanzpolieren
Qualitätssystem	ISO9001, SGS, TS16949
HS-Code	8480719090
Herkunft	In China hergestellt
Installation	Fest
Hohlraum	Single/Multi
Spezifikation	Hängt von den Anforderungen des Kunden ab
Formkühlsystem	Wasserkühlung oder Berylliumbronzekühlung usw.
Formheißbehandlung	Abschrecken, Nitrieren, Tempern usw.

Hongmei Mould wurde 2014 gegründet und hat sich auf die Herstellung verschiedener Kunststoffspritzgussformen spezialisiert. Das Unternehmen Hongmei hat seinen Sitz im Bezirk Huangyan, der wunderschönen „Stadt der Formen“ in der Provinz Zhejiang, China. Praktischerweise dauert die Fahrt vom Flughafen Luqiao 30 Minuten und vom Bahnhof Taizhou 10 Minuten. Das Unternehmen Hongmei ist auf die Entwicklung aller Arten von großformatigen Spritzgussformen spezialisiert, insbesondere auf die Herstellung von Formen für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und Alltagsbedarfsbranche. Gleichzeitig bieten wir einen One-Stop-Service für die Verarbeitung von Formhalbzeugen. Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 5000 Quadratmetern und beschäftigt 86 qualifizierte Mitarbeiter. Unser Hauptprodukt: 1. Form für Haushaltsteile, 2. Form für Geräteteile, 3. Form für Automobilteile, 4. Form für dünnwandige Teile, 5. Form für Industrieteile. Unsere Ausrüstung: Fünfachsiges Hochgeschwindigkeitsfräsen MaschinenDreiachsige HochgeschwindigkeitsfräsmaschinenCNC-FräsmaschinenTieflochbohrmaschinenGroßfräsmaschinenCNC-GraviermaschinenElektrischer Funkenschneider (EDM)DrahtschneiderDiese Maschinen ermöglichen uns die Herstellung großformatiger Formen, komplexer Formen, Formen mit tiefem Hohlraum, dünnwandiger Formen und hoher Präzision Formen. Das Konzept der hochwertigen, hochpräzisen, hochtechnologischen und serviceorientierten Entwicklung schafft weiterhin Wunder. Wir freuen uns auf Ihre Anwesenheit.

Hongmei Mould-Wissen und -Erfahrung zum Teilen und Diskutieren mit Kunden, bringt Technologievorschläge vor, beteiligt sich am Produktdesign des Kunden, wir werden Produktstrukturdesign, Produktformherstellbarkeit, Formzeichnungen und 3D rechtzeitig an Kunden weitergeben, Kunden einen direkten Einblick geben, Informieren Sie Kunden über Meinungen zum Produktdesign und Ideen für den Formenbau und arbeiten Sie Seite an Seite mit Kunden, um Entwicklungsrisiken zu vermeiden. In vielen Phasen der Projektentwicklung diskutieren Projektpersonal und technische Designer Design, Entwicklung und Fertigung in strikter Übereinstimmung mit den Projektmanagementmethoden den Kunden die perfektesten Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass die Qualität der Projektentwicklung die Kundenanforderungen übertrifft.

Hong Mei Mould Plastic stellt Kundenflussanalysen zur Verfügung und verwendet Simulationssoftware, um die grundlegenden Details des Füllprozesses, der Auflösungsverdrahtung, der Verformung und anderer Formen des Formdesigns zu überprüfen. Diese Eigenschaften bestimmen die hohe Qualität der Matrize, um die Genauigkeit in der Anfangsphase des Projekts sicherzustellen und so den Erfolg bei T1 sicherzustellen. Wir bieten eine umfassende Palette an Verarbeitungstechnologien bis zu fünf Achsen. Die Software ist geeignet für alle 2D-, 3D- und Fünf-Achsen-Programmierung. Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler und einem Laserkalibrierungswerkzeug ausgestattet. Das Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum ist mit einer automatischen Erkennungsfunktion des Werkstücks außerhalb der Maschine ausgestattet.

Prüfung des Produktdesigns:
Unabhängig davon, welches Produktdesign von HONGMEI MOLD erstellt oder von Kunden angeboten wird, führen wir immer umfassende Analysen und Inspektionen durch, z. B. die Machbarkeit des Kunststoffformprozesses, die Machbarkeit der Struktur und Bewegung der Kunststoffformen, die Passsituation aller zugehörigen Kunststoffkomponenten usw. Dadurch können Kunststoffformen vermieden werden Änderungen, Ausschuss und andere unnötige Reparaturarbeiten an Kunststoffformen, die auf einen Produktdesignfehler zurückzuführen sind. Wir glauben, dass sich die Produktion um einen Monat verkürzen kann, wenn wir 10 Minuten mehr für das Design aufwenden. Mit präziser Analyse, vorausschauender Rationalitätsanalyse für das Design von Kunststoffformen, Analyse der besten Verarbeitung und Anwendung der Struktur von Kunststoffformen bietet es die professionellsten Lösungen mit den meisten geeignete Leistung und technische Spezifikation der Kunststoffformen nach Kundenwunsch. Die Inspektion deckt viele Aspekte ab, wie z. B. die Intensität der Kunststoffformen, die Analyse des Formflusses, den Auswurf der Kunststoffformen, das Kühlsystem, die Rationalität des Führungssystems, die Anwendung der Ersatzteilspezifikationen für Kunststoffformen und die Kunden ' Maschinenauswahl und spezielle Anforderungsanwendung usw. All dies sollte gemäß dem Designstandard von HONGMEI MOLD Plastic Moulds geprüft werden. Inspektion des Stahleinkaufs: Es gibt eine strenge Inspektion und zeitliche Kontrolle des Ersatzteileinkaufs, der Standardisierung der Teile, der Größengenauigkeit, der Härte des Kunststoffformmaterials und der Materialfehlererkennung usw. Der Formenbau umfasst nicht nur den Formenbau, die CNC-Bearbeitung und den Zusammenbau . Ein gutes Formenbauunternehmen kümmert sich nicht nur darum, sondern legt auch mehr Wert auf die Details wie Formfluss, Formgrößenprüfung, Form-CNC-Präzision, Wasserkanalprüfung und Formpoliergrad. Inspektionsausrüstung1. Schiebesattel2. Multimeter3. Hardometer4. Maßband5. Mikrometer-Messschieber6. KMG-MaschinePrüfstandards für das Erscheinungsbild1. Die Größe der Formbasis sollte Standard2 sein. Saubere und glatte Oberfläche der Formbasis3. Der Formstahl muss mit der ContractMould Structure1 identisch sein. Angemessene Formstruktur2. Die Schlitten müssen glatt sein und müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Auf dem Schlitten befindet sich eine Ölnut3. Heber, Einsatz und Einspritzstift, Buchse sollten reibungslos funktionieren. Kühlsystem1. Angemessenes Kreislaufkühlsystem2. Glatter Wasserkanal, kein Leckwasser und Luft3. Die Schnittstellengröße des Wasserkanals sollte mit der Zeichnung des Injektionssystems1 übereinstimmen. Der Positionierungsring sollte für die Einspritzmaschine geeignet sein, die Größe und Neigung des Hauptkanals sollte angemessen gestaltet sein2. Die Zuführmethode und der Abzweigläufer sollten in einer angemessenen Position sein, damit das Tor leicht herunterfallen kann3. Design der Trennlinie angemessen4. Einige Formen sind mit Tag/Monat/Jahr oder Material oder Logo5 gekennzeichnet. Der Injektionsstift sollte für das Design geeignet sein. Qualitätskontrolle bei der Verarbeitung:

Kontrollieren Sie die Größe genau und führen Sie eine Selbstinspektion aller Werkzeugersatzteile gemäß den Anforderungen der Zeichnungsgröße und der Kontrolle der Toleranzgrenzen durch. Nur wenn die Inspektion bestanden wird, können die Ersatzteile zum nächsten Arbeitsschritt geliefert werden. Es ist nicht gestattet, vorherige falsche Werkstücke in die nächsten Bearbeitungsschritte einzuspeisen. Beim CNC-Fräsen ist vor der Werkzeugherstellung eine strenge Prüfung der Verfahren erforderlich. Nach der Werkzeugbereitstellung überprüfen und kontrollieren wir die Präzision durch 3D-Koordinatenmessungen. Wir haben viele Maßnahmen: professionelle Werkzeugtechnikschulung und Maschinenwartung; Selbstinspektion des Werkzeugwerkstücks und Abnahmeprüfung durch die Qualitätsabteilung; rationelles Arbeitsschichtsystem und Werkzeugkontrollsystem. Qualitätsprüfung der Installation von Kunststoffformen: Führen Sie eine vollständige Inspektion der Kunststoffformen durch, um sicherzustellen, dass die Struktur konsistent ist und die Ersatzteile standardisiert sind. Projektmanager und QC-Mitarbeiter sollten alle an der Inspektion von Kunststoffformen gemäß den Unternehmensstandards teilnehmen und die Produktqualität sicherstellen. Werden Fehler festgestellt, können diese zeitnah korrigiert werden. Es kann auch Fehler verhindern. Darüber hinaus werden wir gleichzeitig unabhängige Standardisierungstests für das Kühlsystem von Plastic Moulds, das Hydraulikölkanalsystem und das Heißkanalsystem von Plastic Moulds durchführen. Abnahmekontrolle der Probenabmessungen und der Größe der Kunststoffformen: Die QC-Abteilung sollte die Produktinspektion durchführen und den Testbericht innerhalb von 24 Stunden nach der Prüfung der Kunststoffformen einreichen. Der Bericht sollte umfassende Tests und Analysen zu Produktgröße, Aussehen, Injektionstechniken und physikalischen Parametern umfassen. Wir verwenden unterschiedliche Prüfstandards und -werkzeuge für unterschiedliche Produkte. In unseren Labors führen wir verschiedene Tests zur Hochdruckeinspritzung, Hochgeschwindigkeitseinspritzung, automatischen Langzeitlauftests usw. durch. Die QC-Abteilung macht Vorschläge zur Änderung und Verbesserung für abgelehnte Produkte. Wir haben umfangreiche Erfahrungen gesammelt, die in der Herstellung von Kunststoffformen zum Einsatz kommen, und bieten immer mehr Kunden gute Lösungen. Zusammen mit unserer kontinuierlichen Verbesserung der Ausrüstung sowie der Mess- und Testinstrumente wird unsere Produktinspektion tendenziell professioneller.

Formenverarbeitung
Nach der Bestätigung der Formzeichnung beginnen wir mit der Herstellung, einschließlich Stahlvorbereitung, CNC-Schruppbearbeitung, Tieflochbohren, Erodieren, Bohrmaschine, Hochgeschwindigkeitsfräsen, Endbearbeitung, Montage usw. Alle unsere Formstähle in unserem Unternehmen haben eine lange Lebensdauer Lebensdauer. Die Formen werden mit fortschrittlicher Ausrüstung mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm hergestellt. Das Erscheinungsbild der Formprodukte ist ohne Grat gut und sie passen gut zu anderen Produkten. Effizientes Gleichgewichtskühlsystem. Hochpräziser Bearbeitungsprozess. Sorgfältige Auswahl des Stahls für jeden Teil der Form. Die Form verwendet den Heißkanal mit Nadelverschluss, um die Effizienz der Form zu verbessern
Design und Test von Kunststoffformen
Prüfung von Kunststoffformen: Bis zu einem gewissen Grad testen wir die Form nur, um die in der Form vorhandenen Probleme herauszufinden, nicht um sie zu lösen. Daher ist der Formtest in mehrere Schritte unterteilt, darunter Leerlauf, Hochdruckhalten, Hochgeschwindigkeitseinspritzung und die damit verbundene Langzeit-Formlauferkennung. Wir testen die Form nach dem Polieren erneut und senden dem Kunden dann das endgültige Muster und das Video des Formtests zur Bestätigung. Durch die genaue Analyse des Formdesigns, der Verarbeitungsschritte und der Kunststoffformstruktur bieten wir unseren Kunden eine perfekte Lösung. Die Forminspektion umfasst viele Aspekte, wie zum Beispiel: Formfestigkeit, Formflussanalyse, Formeinspritzung, Kühlsystem , Führungssystem, Spezifikationen verschiedener Teile, Maschinenauswahl des Kunden und spezielle Formanforderungen des Kunden usw., die alle gemäß dem Formdesignstandard getestet werden sollten.

Kultur und Service im Formenbau
Die Formenbaukultur von HongMei ist besonders. Wir glauben, dass alles gut gemacht ist, wenn wir alles auf der Grundlage von VERANTWORTUNG tun. Daher ist Verantwortung die Kernkultur unseres Formenbaus. HongMei Mould hat so viele wichtige Punkte und alle müssen während des Formenbaus gut erledigt werden. Die Aktion umfasste: – Anfrage des Kunden vor der Formherstellung. Während dieser Verarbeitung sollten die Kommunikatoren beider Seiten die richtigen Informationen oder Spezifikationen bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Preise und technischen Punkte den Anforderungen des Käufers entsprechen. – Während der Herstellung die Anforderungen des Designers für die Gestaltung des Formdesigns verantwortlich sein. Diese Verantwortung obliegt sowohl dem Kunden als auch dem Unternehmen. Er muss darüber nachdenken, wie der Kunde diese Form verwendet, wie er die Form zu einem Werkzeug mit langer Lebensdauer gestaltet und wie er die zugehörigen Komponenten so gestaltet, dass die Werkzeugbestückung bei der Herstellung der Form einfacher und die Präzision höher ist. -Bearbeitung der Formkomponenten während des Formenbaus. Die Maschinenbediener haben große Verantwortung, sodass die Formkomponenten präzise genug sein können, um die Toleranzanforderungen der Zeichnungen zu erfüllen. Hier werden die Verantwortlichkeiten durch eine sorgfältige Stahlinstallation, eine strikte Einhaltung des Bearbeitungsprozesses und eine strikte Maßkontrolle während und nach der Bearbeitung angegeben. Andernfalls verlängern sich die Fehler bis zur nächsten Verarbeitung. Dies führt zu einer schrecklichen Verzögerung beim Versand der Form. - Kontrolle der Abmessungen der Formkomponenten nach der Bearbeitung. Während der Herstellung müssen die Hohlräume, Kerne und andere Formkomponenten nach der Bearbeitung sorgfältig auf ihre Abmessungen überprüft werden. Das CAM-Team ist dafür verantwortlich, sicherzustellen, dass alle Abmessungen mit den Zeichnungen übereinstimmen. Und die Werkstatt für den Formenbau, die Simulationswerkstatt für die Massenproduktion von Formen, sie alle müssen dafür verantwortlich sein, sicherzustellen, dass die Formenherstellung erfolgreich ist und die gelieferte Form erfolgreich ist Top-Qualität gemäß HongMei Mould-Standard.

Einzelheiten zum Formenversand
- Qualitätsprüfung der Kunststoffforminstallation: Vollständige Inspektion der Kunststoffform, um die Kontinuität der Formstruktur und den Standard der Teile sicherzustellen. Der Projektmanager und das Qualitätskontrollpersonal prüfen die Kunststoffform gemäß den Standards des Unternehmens, um die Qualität der Produkte sicherzustellen. Sobald das Problem gefunden ist, kann es sofort behoben und das Auftreten von Fehlern wirksam verhindert werden. Darüber hinaus testen wir kontinuierlich das Kühlsystem, das Hydraulikölkanalsystem und das Heißkanalsystem der Kunststoffform. Überprüfung vor der Lieferung der Form1. Nach der Bestätigung des Kundenmusters informiert unser Manager unseren Teamleiter, um die Form zu überprüfen. Einschließlich 3D-Formdesign, Kundenanforderungen und Formversuchsproblem.2. Unser Inspektor wird die Form anhand der oben genannten Dateien überprüfen.3. Wenn unsere Kunden Wasserkanalzeichnungen und Ölkanalzeichnungen benötigen, drucken wir diese für Sie aus. Natürlich können wir auch Bilder zum Schimmelwassertransport bereitstellen.4. Nach all der detaillierten Prüfung keine Frage, dann informieren wir unseren Teamleiter über das Verpacken der Form. - Formspezifikation1. Der Teamleiter füllt die Anweisungen2 aus. Verpacken des gesamten Formzubehörs in einer Holzkiste3. Bereiten Sie einen Formversuchsbericht, eine Anleitung zur Verwendung der Form, eine Anleitung zum Formtemperaturkontrollkasten und eine Qualitätszertifizierung für den Kunden vor. - Formverpackung1. Reinigung von Hohlraum und Kern, keine Eisenspäne2. Aufsprühen der Rostschutzfarbe innen und außen3. Mit der Plastikfolie umwickelt4. In eine Holzkiste oder Holzpalette legen

Vorteile der Hongmei Mould Company
- Kostenloses Design: Einschließlich Teiledesign und Formenbau - Service: 24-Stunden-Online-Service - Ausrüstung: Fünfachsige HochgeschwindigkeitsfräsmaschinenDreiachsige HochgeschwindigkeitsfräsmaschinenCNC-FräsmaschinenTieflochbohrmaschinenGroßformatige FräsmaschinenCNC-GraviermaschinenElektrische Funken (EDM )Kabelschneider

FAQ
F: Sind Sie eine Formenfabrik?
A: Ja, das Unternehmen Hongmei wurde 2014 gegründet und hat sich auf die Herstellung von Spritzgussformen spezialisiert
F: Welche Art von Form können Sie herstellen?
A: Kunststoff-Spritzgussform, hauptsächlich einschließlich Haushaltsteilform, Geräteschalenform, dünnwandige Teilform, Automobilteilform, Industrieteilform, Rohrform und Haustier-Vorformlingform
F: Wie sieht es mit Ihren Zahlungsbedingungen aus?
A: 50 % Vorauszahlung, der Restbetrag sollte vor dem Versand bezahlt werden
F: Wie lange dauert es, bis eine Form fertig ist?
A: Die meisten Formen werden in 45 Tagen fertig sein, aber für einige komplexe und große Formen wird mehr Zeit benötigt
F: Wie ist die Jahresproduktion Ihres Unternehmens?
A: Wir können jedes Jahr 300–500 Sets herstellen
F: Wie lange ist die Garantiezeit für die Form?
A: Die Garantiezeit für die Form beträgt 1 Jahr (Schäden, die durch menschliche Faktoren oder Unfälle verursacht werden, fallen nicht in den Garantieumfang). Verschleißteile werden Ihnen kostenlos zugesandt. Die Firma Hongmei passt die Form für Sie an, um Zeit und Geld zu sparen . Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen! Guter After-Sales-Service! Ihre Zufriedenheit ist unser Anliegen!
Herzlich willkommen, wenn Sie uns anfragen! Weitere Informationen Kontaktieren Sie uns!