Kundenspezifische Spritzgussform für doppelwandige Kunststoffflaschenbecher

Basisinformation

Modell Nr.	HW-201201-2
Shaping-Modus	Spritzgussform
Oberflächenfinish-Prozess	Glänzend oder hochglanzpoliert, strukturiert
Formhohlraum	Multi-Cavity
Plastik	ABS,PA6,PA66,PP,PC
Prozesskombinationstyp	Progressive sterben
Anwendung	Auto, Haushaltsgeräte, Möbel, Gebrauchsgegenstände, Elektronik, Heimgebrauch, Hardware
Läufer	Heisser Renner
Design-Software	Und Autocad, PRO-E
Installation	Halbfest
Zertifizierung	CE, ISO
Standard	DME
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Formmaterial	P20, Nak80, SKD11, S316, S50c, S45c, 718h, 718 oder kundenspezifisch
Tortyp	Fan Gate, Sub Gate, Pinpoint Gate, Ventil
Auswurfsystem	Abstreifplatte, Heber, Schiebestange, Auswurfstift
Schimmelleben	300.000 Schüsse – 1.000.000 Schüsse
Formbasis	Lkm, Hasco, Dme oder nach Kundenwunsch
Stahlbehandlung	Wärmebehandlung, Nitrieren, Verchromen
Injektionsmaschine	90t-1200t
Transportpaket	Holzkiste für Formen, Karton für Produkte
Spezifikation	Nach Kundenzeichnungen
Warenzeichen	HOWE/OEM
Herkunft	Dongguan, China
HS-Code	8480719090
Produktionskapazität	50 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

Transparenter, doppelwandiger Flaschenbecher aus PP-Kunststoff, individuell gestaltete Spritzgussform

Howe Mould ist ein Profi im Bereich Kunststoffspritzguss. Zu den Spritzgussteilen gehören Konsumgüter (Plastikflaschen, Tassen, Tabletts, Spielzeug usw.), Elektrogeräte (Waschmaschine, Klimaanlage, Kühlschrank, Fernseher usw.) und Haushaltsgeräte (Mikrowelle, Entsafter usw.), Automobilteile (Armaturenbretter, Innendekorationszubehör, Kotflügel, Stoßstange usw.), Produkte der IT-Branche (Mobiltelefone, Computer usw.), Bürozubehör (Telefon, Drucker usw.) sowie andere Produktvarianten. Wir freuen uns darauf, am Erfolg Ihres nächsten Projekts mitzuwirken.

 

Informationen zu Schimmel
Spritzgussstandard	HASCO, DME, MISUMI, China lKM Standard.
Geben Sie bitte	2D, 3D, Muster oder die Größe der Mehrwinkelbilder.
Formmaterial	45#, 50#, P20, 738, 738H, 718, 718H, NAK80, 2316, 2316A, S136 usw.
Produktmaterial	ABS, PA6, PA66, PP, PC, TPU, POM, PBT, PVC, TPE, TPV, TPO, TPR, EVA, LDPE usw.
Hohlraum	Einzelkavität, Mehrfachkavität oder auf Anfrage.
Läufersystem	Kaltläufer oder Heißläufer.
Formpräzision	±0,01 mm.
Schimmelleben	50-100 Millionen Schüsse.
Software	CAD, PRO-E, UG, Rhino usw.
Designzeit	1-3 Tage (normale Umstände).
Haupttechnologie	Fräsen, Schleifen, CNC, EDM, Drahtschneiden, Schnitzen, Drehmaschinen usw.

Herstellungsprozess von Kunststoffformen (Formen).	Beschreibung
1. 3D-Design/Muster zur Angebotserstellung	Gemäß 3D-Zeichnung oder Mustern zur Angebotserstellung.
2. Verhandlungen	Einschließlich des Preises der Formen, der Formengrößen, des Materials für Kerne und Hohlräume, des Gewichts des Produkts, der Teilekosten, der Zahlung, der Lebensdauer der Formen, der Lieferung usw.
3. Bestellung	Nachdem der Kunde das Formdesign und das Angebot bestätigt hat.
4. Formen herstellen	Bestätigen Sie die Zeichnung, beginnen Sie mit der Durchführung von DFM, vereinbaren Sie mit dem Kunden die Formabläufe und Formdetails und beginnen Sie mit der Produktion.
5. Produktionsplan	Jede Woche geben wir dem Kunden Feedback zum Formfortschritt (Bild).
6. Probeshooting	Wir stellen die Testmuster der Formen zur Bestätigung zur Verfügung (ca. 10–15 Stück) und erhalten dann Ihr Signaturmuster für die Massenproduktion.
7. Paket	Holzkiste für Formen, Kartons für Teile oder nach Ihren Anforderungen.
8. Lieferung	Waren auf dem Luft- oder Seeweg liefern.

 

 

 

Unternehmensprofil

Howe Precision Mould Co. ist ein qualifiziertes Ingenieurs- und Fertigungsunternehmen, das Produktionswerkzeuge für hochwertige Spritzguss- und Druckgussformen für den Kunststoff- und Metallguss in einer Vielzahl von Bereichen wie Automobil, Haushaltsgeräte, Konsumgüter usw. entwickelt und herstellt. mit einem Ingenieurteam mit durchschnittlich über 10 Jahren Erfahrung. Gegründet in Dongguan City, China, durch den Geschäftsführer Herrn Shawn Lee mit technischem Hintergrund. Ziel ist die Bereitstellung von Dienstleistungen aus einer Hand vom Prototyping über Werkzeuge bis hin zur Massenproduktion von Produkten zu wettbewerbsfähigen Preisen und kurzen Vorlaufzeiten, basierend auf fortschrittlichen Technologien und wissenschaftlichem Management und kontinuierliche Verbesserung.

Unsere Dienstleistungen

 

Unsere Werkstatt

 

FAQ:F1: Welche Art von Formen stellen Sie her? A1: Wir stellen hauptsächlich Kunststoffspritzgussformen her. Manchmal stellen wir auch Druckgussformen nach den Anforderungen unserer Kunden her.F2: Bauen Sie Heißkanal-Kunststoffformen?A2: Ja. Wir bauen Heißkanal-Kunststoffformen und sind auf viele verschiedene Systeme spezialisiert, wie z. B. DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe, Husky usw. Der für Ihr Werkzeug empfohlene Verteiler wird entsprechend Ihren individuellen Anforderungen ausgewählt.
F3: Welche Dateitypen akzeptieren Sie (Zeichnungen)? A3: Mit unseren CAD-Systemen können wir die folgenden Dateien akzeptieren: STP, IGS, DXF, DWG, Cad Key PPT, STL, X_T, CATIA, UG-Dateien usw. F4: Welche Art von Stahl verwenden Sie für Kunststoffformteile? A4: Wir können jede von Kunden gewünschte oder auf dem Markt beliebte Stahlart verwenden, z. B. P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344 usw. F5: Können Sie das Stahlzertifikat und das Wärmebehandlungszertifikat vorlegen? A5: Ja, wir können zum Nachweis ein Stahlzertifikat oder ein Härtezertifikat vorlegen. F6: Können Sie die Textur/den Text/die Wärmebehandlung/Nitririerung für das erstellen? Spritzgusskunststoff?A6: Ja, als Kunststoffformfabrik haben wir langfristig kooperierende Tochterfabriken, die diese Prozesse durchführen. Sie sind professionell und haben auf unserem lokalen Markt einen guten Ruf.F7: Wie lange ist die Vorlaufzeit für einen Kunststoff? Spritzgussform?A7: Es hängt alles von der Größe und Komplexität der Form ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25–45 Tage. Wenn die Kunststoffformteile sehr einfach und nicht groß sind, können wir sie innerhalb von 15 Tagen fertigstellen. F8: Stellen Sie Ersatzteile für Ihren Kunden her? A8: Ja, wir liefern Ersatzteile für die Form, falls erforderlich oder vom Kunden gefordert. F9: Wie verpacken Sie die Kunststoffformen? A9: Wir verpacken die Kunststoffformen in einer Holzkiste. Es gibt die drei wichtigsten Arbeitsschritte. Erster Schritt: Wir schmieren etwas Rostschutzöl auf die Form. Zweiter Schritt: Wir verpacken die Form mit einer dünnen Kunststofffolie, um Feuchtigkeit zu vermeiden. Dritter Schritt : Wir legen diese mit Kunststofffolie verpackte Form in eine Holzkiste und befestigen sie, um jegliche Bewegung zu vermeiden.