WiFi-Empfänger-Box, TV, digitale Set-Top-Box, Gehäuse, Router-Gehäuse, Kunststoff-Spritzguss-Designer

Basisinformation

Modell Nr.	PSK-67
Garantie	3 Jahre
Shaping-Modus	Spritzgussform
Oberflächenfinish-Prozess	Polieren
Formhohlraum	Einzelner Hohlraum
Plastik	PA66+GF
Prozesskombinationstyp	Einzelprozessmodus
Anwendung	Haushaltsgeräte, Elektronik, Heimgebrauch
Läufer	Kalter Läufer
Design-Software	Pro-E
Installation	Fest
Zertifizierung	TS16949, CE, ISO
Standard	HASCO
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Kundendienst	3 Jahre
Transportpaket	Kundenspezifisch oder Farbbox
Spezifikation	350*100*10
Warenzeichen	OEM
Herkunft	China
HS-Code	3901100001
Produktionskapazität	500Set/Jahre

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 350,00 cm * 100,00 cm * 10,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 290,000 kg

Produktbeschreibung

Name der Firma	Kraftvoller Schimmel
Unternehmensart	Herstellung
Shaping-Modus	Spritzgussform für TV-Set-Top-Box
Produktname	Kunststoff-Spritzgussform für Reiskocher
Schimmelleben	Je nach Kundenwunsch
Formbasis Standard	HASCO, DME, LKM, Meusburger, FUTABA usw.
Kern- und Hohlraummaterial	718H, P20, NAK80, S316H, SKD61, 1.2311, 1.2343 usw
Produktmaterial	PP, PA6, PLA, ABS, PE, PC, POM, PVC, PET, PS, TPE usw
Design-Software	UND, PROE, Auto CAD, Solidworks
Läufertyp	Heißkanal oder Kaltkanal
Tortyp	Seitentor, Nebentor, Pin-Point-Tor
Oberflächenbehandlung	Polnisch, Textur, Siebdruck, Eloxieren usw
Ausrüstung	CNC, EDM, Fräsen, Schleifen, Drahtschneiden, Kunststoffspritzmaschine
Paket	Holzkiste für Formen, Karton für Kunststoffprodukte
Vorlaufzeit	25–40 Tage für T1
OEM/ODM-Service	Verfügbar

Zitat	Benötigen Sie 2D-/3D-Zeichnungen oder Muster
Formenbau	Die Konstruktionszeichnung der Form kann zur Bestätigung gesendet werden
Formenbau	Beginnen Sie mit der Formherstellung, nachdem das Formdesign bestätigt wurde
Schimmelversuch	Erstschussmuster stehen zur Prüfung zur Verfügung
Probenbestätigung	Der Kunde muss die Proben überprüfen und bestätigen
Formmodifikation	Ändern Sie die Form bei Bedarf
Formenlieferung	Lieferung der Form nach Eingang der 3. Zahlung
Kundendienst	Kostenlos für 12 Monate Garantie

Weiche Form und harte Form der Spritzgussform
Weiche Form bedeutet, dass die Härte des Formkerns unter 44 HRC liegt und der im Formkern verwendete Stahl nach dem Kauf die Anforderungen ohne Wärmebehandlung erfüllen kann.
Der japanische Stahl NAK80 ist einer der härtesten vorgehärteten Stähle mit einer Härte von 38–41 HRC und seine feine und gleichmäßige Struktur eignet sich zum Polieren. Die Grobbearbeitung und Endbearbeitung des Formhohlraums erfolgt hauptsächlich durch CNC-Bearbeitung. Unter der Strömung Unter technischen Bedingungen ist die für die Bearbeitung am besten geeignete Stahlhärte 38 HRC. Bei dieser Härte ist auch die Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs hoch und die Bearbeitungseffizienz am höchsten.
Durch die Bearbeitung können sowohl Spannungen erzeugt als auch Restspannungen beseitigt werden, die zu einer sofortigen Verformung des Werkstücks oder zu einer Verformung während der anschließenden Wärmebehandlung führen können. Daher wird bei großen weichen Formen empfohlen, das Werkstück nach der Grobbearbeitung abzusaugen, um Spannungen abzubauen.
Eine harte Form bedeutet, dass die Härte über 45 HRC liegt und der im Formkern verwendete Stahl nach dem Kauf wärmebehandelt werden muss, z. B. durch Abschrecken und Anlassen, um den Verwendungsanforderungen gerecht zu werden. Eine solche Spritzgussform wird als hart bezeichnet Form. Das Innenmodul besteht beispielsweise aus Stahl wie H13-Stahl, 420-Stahl, S7-Stahl und 1.2344.
Zusätzlich zu dem großen Unterschied in der Lebensdauer der Form haben die weiche Form und die harte Form im Allgemeinen keinen Einfluss auf das Produkt.
Es gibt viele Herstellungsverfahren für harte Formen, und die Kosten für Formen werden im Vergleich zu den gleichen weichen Formen um mehr als 30 % steigen. Der Zweck des Abschreckens besteht darin, die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit von Stahl erheblich zu verbessern. um die Anforderungen an eine lange Lebensdauer der Formen zu erfüllen. Da das Abschrecken zu einer Verformung des Werkstücks führt, ist es notwendig, einen reservierten Verformungsgrad vorzusehen.
Die typische Verarbeitungstechnologie des harten Formkerns ist: Erhöhen Sie die Bearbeitungszugabe um 0,5 mm in den drei Richtungen der Länge, Breite und Höhe des Formkerns. Es ist zu beachten, dass die Vertikalitätstoleranz des Rohlings in jeder Richtung nicht möglich ist größer als 0,02 sein; Der Stift markiert den Referenzwinkel und die zu bearbeitenden Teile.

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